BB ADAMS CARE-LINE EDITION
BEHN + BATES ROTO-PACKER ADAMS CARE-LINE EDITION
Funktionsweise in Kürze
Die benötigte Folienlänge wird von der ein- oder doppellagigen Folienrolle abgeschnitten und raddicht verschweißt. Der vorgefertigte Sack wird auf den Füllstutzen aufgesteckt und von Klemmbacken staubdicht am Stutzen festgeklemmt. Füllung, Grob- und Feinstrom, Absaugung der überschüssigen Luft, randdichte Verschweißung des Sackes. Schonend wird der Sack über einen Riemenförderer aus der Maschine zur Palettierung transportiert.
Maximaler Produktschutz durch
- dichte PE-Foliensäcke - auch doppellagig mit einfach abziehbarer Außenlage
- randdichte Sackverschweißung, um Ablagerungen zu vermeiden
- minimalen Komponenteneinsatz oberhalb des Füllstutzens, so dass keine Fremdstoffe in das Füllgut fallen können
Maximale Sauberkeit durch
- Einsatz komplett gekapselter Komponenten (keine offenen Gewinde, Kanten, Bohrlöcher usw.)
- abgerundete Ecken und abgeschrägte Kanten
- innovativer Riemenförderer ohne Staubablerungsflächen
- spezielle Kabelführung nach oben
Maximale Gewichtsgenauigkeit durch
- getrennte Grob- und Feinstromdosierung
- Einsatz von Differentialwaagen
Kompakte Sackform durch:
- Eckenschweißung für stabile Seitenfalten
- Absaugung der überschüssigen Luft während der Grob- und Feinstromfüllung
- zusätzliche Produktverdichtung über Rüttler während der Grob- und Feinstromfüllung
- Kopfluftabsaugung vor dem Verschließen des gefüllten Sackes
Einfache Bedienung durch
- übersichtliches großes Touch Panel
- zusätzlichen Einsatz des Service-Pads für drahtlose Bedienung über Internet, schnelle Bedien-/Servicehilfe über Videokonferenzsoftware und somit weniger Bewegung an der Maschine
- offenen und zugänglichen Maschinenaufbau für schnelle Reinigung und Wartung
Umweltverträglichkeit durch
- reduzierten Verpackungsmaterialbedarf aufgrund passgerecht einstellbarer Sackgrößen mit minimalen Schweißnaht-Überständen
- Einsatz biologisch abbaubarer und erneuerbarer Kunststoffe
- einfache Mülltrennung ohne Papierrückstände
Maschinenleistung
- bis zu 300 Sack/h bei doppellagigen Säcken
- bis zu 400 Sack/h bei einlagigen Säcken
BB ORBIS
BEHN + BATES ORBIS
Saubere und effiziente Pulverabfüllung für bis zu 600 Sack/h bei Füllgewichten von 10-25 kg (für Mehl)
Speziell für die Pulververpackung vereint das ORBIS-System die luftarme Produktabfüllung mit einer effizienten Produktverdichtung bei gleichzeitig hoher Maschinenleis tung und sorgt so für saubere, kompakt befüllte Säcke mit hochwertigem Erscheinungsbild.
Sackdaten:
Alle gängigen Sacktypen, z. B. Seitenfalten- oder Flachsack aus Papier, PE oder Materialkombinationen können verarbeitet werden.
Sacklänge: 450 - 1.000 mm
Sackbreite: 260 - 550 mm
Seitenfalte: 100 - 170 mm
Ausstattung und Funktionen:
3, 4 oder 5 getrennt voneinander arbeitende Füllstutzen für die zeitlich abgestimmte parallele Abfolge der einzelnen Füllschritte (Sackaufsteckung, Grobstrom- und Feinstromfüllung, Verdichtung und/oder Sackabnahme)
BB TOPLINE
BEHN + BATES TOPLINE
speziell für fließende pulverförmige Produkte
Der TOPLINE ist ein modernes vollautomatisches Verpackungssystem, das speziell für die Abfüllung frei fließender pulverförmiger Produkte entwickelt wurde. Der komplette Arbeitsprozess von der Befüllung bis zur Verschließung der offenen Säcke erfolgt in einem kompakten Gehäuse.
Füllgewichte: 5 - 25 kg; Maschinenleistung: 200 - 900 Sack/Stunde
Sackabmessungen
Sacklänge: 450 - 900 mm
Sackbreite: 260 - 400 mm
Seitenfalte: 100 - 170 mm
Funktionen
-
Leersackzuführung
-
Sackbefüllung
-
Produktverdichtung und/oder -entlüftung
-
Impulsschweißung (PE-Inliner)
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Sackrandumfalzung
-
Sackverschluss (Schweißen, Falzen, Siegeln, Nähen)
-
Vollsackaustrag in Linie oder durch 90°-Drehung
BB BOH
BEHN + BATES-Füllsystem BOH
Geeignet für Kleinverpacker
bis 150 Sack/h bei Füllgewichten von 10 - 25 kg
BB INTEGRA FD
Integrieren Sie die Vorteile unserer INTEGRA FD® in Ihren Verpackungsbetrieb
Denn so erreichen Sie eine saubere und leise Produktabfüllung in einer staubdichten Kabine
Gedämpfte Maschinengeräusche, saubere Arbeitsumgebung: der gesamte Aufsteck-, Füll- und Verschließprozess erfolgt in einer staubdicht gekapselten Kabine. Unser Plug´n Pack-Konzept ermöglicht darüber hinaus einen schnellen Maschinenaufbau bei Ihnen vor Ort.
Sie erhalten den INTEGRA FD® auf Wunsch mit 1 bis 4 Füllstutzen bzw. in erweiterbarer Ausführung für Ihre flexible Produktionsplanung. Je nach Produkt statten wir ihn mit der passenden Fülltechnik - Luft oder Turbine - aus.